电焊焊薄板的关键在于精细控制焊接参数和采用合适的焊接方法。

在电焊薄板时，首先要仔细清理接头区的污垢和水渍，这是非常关键的一步，因为杂质和水分容易导致焊接过程中产生气孔，影响焊接质量。同时，板边要加工精确，两板间错边量应不大于0.5mm，以避免烧穿现象的发生。

焊接过程中，为了减小变形，可以采用压马、压铁或四周固定焊法进行刚性固定。对于长焊缝，分段焊接法是有效的选择，这有助于控制焊接变形并提高焊接质量。此外，定位焊的间距不宜过大，应采用密点定位焊，每段长约10~15mm，以确保焊接接头的稳定性。

在焊接方法上，下坡焊是一种适用于薄板焊接的技术，它有助于减小变形并控制熔深。当生产条件允许时，可以将焊件倾斜15°\~20°，采用下坡焊进行焊接。同时，短弧快速直线焊道也是薄板焊接中常用的手法，它有助于减少热量的输入并防止烧穿。在焊接不锈钢薄板时，由于其导热性差，需要特别注意控制焊接速度和电流大小，以防止直接烧穿。

总之，电焊焊薄板需要精细控制焊接参数、采用合适的焊接方法和技巧，并严格遵守焊接规范和安全操作规程，以确保焊接质量和工作安全。